Cách thi công móng cọc

CÁCH THI CÔNG MÓNG CỌC

Mỗi một loại móng lại mang một phương pháp thi công hoàn toàn khác nhau. Với những công trình xây dựng được xây trên bề mặt nền đất yếu thì người ta thường sử dụng phương pháp thi công móng cọc. Cách thi công móng cọc đúng tiêu chuẩn đúng kĩ thuật là một điều mà những nhà thầu thi công phải để ý lúc khởi đầu thi công. Việc thi công đúng yêu cầu kĩ thuật sẽ đảm bảo về mặt chất lượng của móng nhà và khả năng chịu trọng tải nâng đỡ toàn bộ hệ thống công trình xây dựng.

Móng cọc: là loại móng được sử dụng phổ quát cho những công trình mang trọng tải khá to hay được xây dựng trên nền đất yếu. Móng cọc gồm mang đài và cọc, sử dụng để truyền trọng tải của công trình xuống lớp đất sâu cứng hơn, tới tận lớp sỏi đá sâu. Ngày nay, để gia cố nền đất người ta thường sử dụng cọc bê tông cốt thép bằng phương pháp ép cọc xuống nền đất tốt.

Phân loại:

– Móng cọc đài thấp: là móng cọc trong đó những cọc hoàn toàn chịu nén và ko chịu trọng tải uốn. Móng được đặt sao cho lực ngang của móng thăng bằng với sức ép tiêu cực của đất theo độ sâu đặt móng tối thiểu.

– Móng cọc đài cao: là móng cọc trong đó chiều sâu của móng nhỏ hơn chiều cao của cọc, móng cọc chịu cả hai trọng tải uốn nén.

Cấu tạo:

Cấu tạo móng cọc

– Cọc gỗ: sử dụng cho công trình nhỏ, tạm thời, vận chuyển dễ dàng, dễ bị mục nên chỉ sử dụng được trong điều kiện thấp hơn mực nước ngầm 50cm.

– Cọc bê tông cốt thép: được sử dụng rộng rãi, kích thước nhiều yêu thích với những công trình mang trọng tải khác nhau. Trọng tải cho phép ko nên vượt quá 1000KN. Cốt thép sắp xếp trong cọc ko được nhỏ hơn 0,3 – 0,4%.

– Cọc thép: cọc thép được sử dụng cho những công trình vĩnh cửu, những công trình chịu trọng tải to. Khả năng kháng uốn cao. Trọng tải tối đa mang thể lên tới 1000KN. Dễ thi công. Sức chịu tải theo vật liêu.

– Cọc hỗn hợp: loại cọc ít được sử dụng hơn, thường sử dụng cho những công trình mang tính chất tạm thời.

Cấu tạo đài cọc

Đài cọc mang chức năng để liên kết giữa những cọc còn lại với nhau.

Khoảng cách e giữa 2 cọc là 3D, cọc xiên là 1,5D,…

Độ sâu chôn cọc trong đài phải to hơn 2D và ko to hơn 120cm so với đầu cọc nguyên.

Quá trình thi công móng cọc bao gồm những bước sau:

Chuẩn bị mặt bằng thi công
Trình tự thi công giải pháp ép cọc bê tông cốt thép
Gia công cốt thép
Lắp dựng cốp pha
Đổ bê tông móng

Nội Dung Chính

1. Chuẩn bị mặt bằng thi công

Xem thêm: Cách lắp đặt pin năng lượng mặt trời

Khảo sát địa chất là công việc trước tiên yêu cầu chặt chẽ trong quá trình chuẩn bị mặt bằng thi công móng cọc. Công việc khảo sát địa chất sẽ giúp chúng ta kiểm tra được những điều kiện tiện lợi của môi trường với công việc thi công.

Chuẩn bị mặt bằng bằng phẳng tạo điều kiện tiện lợi cho quá trình thi công.

Kiểm tra yêu cầu kĩ thuật của những loại cọc sử dụng trong quá trình thi công. Loại bỏ những loại cọc ko đảm bảo về yêu cầu về kĩ thuật để đảm bảo chất lượng cho công trình thi công.

2. Trình tự thi công giải pháp ép cọc bê tông cốt thép

Xem thêm: Quy trình thi công báo cháy mới nhất 2020

2.1: Công việc chuẩn bị

– Kiểm tra thật kĩ khu đất tiến hành thi công để đảm bảo mọi yêu cầu kĩ thuật an toàn trong quá trình thi công móng cọc.

– Xác định vị trí ép cọc.

– Thiết bị máy móc thi công cần được kiểm tra và lắp đặt đúng quy trình và vị trí thiết kế, đảm bảo về công năng của thiết bị và độ an toàn của con người thi công.

2.2: Quy trình ép cọc bê tông cốt thép

Bước 1:

– Tiến hành ép cọc C1, thận trọng dựng cọc vào giá đỡ cọc sao cho mũi cọc hướng đúng vị trí thiết kế, phương thẳng đứng ko nghiêng.

– Đầu trên của thanh cọc ép phải được gắn vào thanh định hướng của thiết bị máy móc đảm bảo về phương hướng và độ an toàn trong quá trình ép cọc.

– Sức ép tăng một cách chậm đều để cho cọc C1 xuyên sâu vào trong đất.

– Trường hợp lỗi kĩ thuật thanh cọc ép bị nghiêng thì cần giới hạn lại và căn chỉnh ngay.

* * Yêu cầu:

Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục tâm lúc ép từ đỉnh cọc và tác dụng đều lên những mặt bên của cọc lúc ép, ko gây ra lực ngang lên cọc.
Thiết bị máy móc tham gia quá trình ép cọc phải được kiểm định về mọi mặt trong công việc chuẩn bị.
An toàn lao động lúc thi công.

Bước 2:

– Tiến hành ép những cọc ép tiếp theo (C2 tiếp nối với C1) tới độ sâu thiết kế.

– Kiểm tra bề mặt của hai đầu đoạn cọc, sửa chữa thật phẳng. Kiểm tra những mối nối, lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép sao cho tâm đoạn cọc trùng với trục đoạn mũi cọc, độ nghiêng cho phép ko quá 1%.

– Gia tải lên cọc một lực tại mặt xúc tiếp, tiến hành hàn nối theo quy định thiết kế.

– Ép cọc C2, tăng dần sức ép để cọc xuyên vào đất với véc tơ vận tốc tức thời ko quá 2cm/s.

– Ko nên giới hạn mũi cọc trong đất sét dẻo cứng quá lâu, điều này sẽ làm tác động tới mối hàn ép.

– Lúc độ nén tăng đột ngột tức thị mũi cọc xuyên tới lớp đất cứng hơn, cần giảm tốc độ ép cọc để cọc mang thể xuyên từ từ vào lớp đất cứng và giữ lực ép trong phạm vi cho phép.

Một số hiện tượng mang thể gặp lúc lực nén bị tăng đột ngột:

– Mũi cọc xuyên vào lớp đất đá cứng hơn.

– Mũi cọc gặp vật cản.

– Cọc bị xiên, mũi cọc tì vào gờ nối của cọc ngoại trừ.

Lúc gặp hiện tượng như trên, nhà thầu cần báo cho đơn vị thiết kế để mang giải pháp xử lý.

Bước 3:

Lúc đoạn cọc cuối cùng được ép tới mặt đất, thiết bị máy móc dựng đoạn cọc lõi thép chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép cọc tới độ sâu thiết kế.

Bước 4:

Sau lúc ép cọc xong tại một vị trí, chuyển hệ thống máy móc thiết bị tới những vị trí tiếp theo đã được thiết kế để tiếp tục ép cọc.

Tiến hành công việc ép cọc tương tự như ép cọc trước tiên.

2.3: Quy định về sai số

– Độ nghiêng của cọc ko vượt quá 1%.

– Vị trí cao đáy đài đầu cọc sai số phải <75mm so với vị trí thiết kế.

2.4: Khóa đầu cọc

3. Gia công cốt thép

– Sửa thẳng và đánh gỉ.

– Cắt và uốn cốt thép theo hình dạng của móng.

– Nối theo yêu cầu kĩ thuật và hoàn thiện hệ thống khung cốt thép.

4. Lắp dựng cốp pha

– Khung cốt thép sau lúc nối phải bền chắc, ko bị biến dạng hay hỏng hóc do trọng tải của bê tông.

– Ván khuôn cần đạt tiêu chuẩn về đúng hình dạng và kích thước, lắp ráp đúng yêu cầu kĩ thuật làm khung đỡ cho quá trình đổ bê tông.

– Cần mang giải pháp chống mất nước xi măng lúc lắp đặt ván khuôn.

– Chân đỡ phải đúng tiêu chuẩn, đúng mật độ, lắp đặt đúng quy cách cũng như đảm bảo những yếu tố nâng đỡ trong quá trình thi công.

5. Đổ bê tông móng

– Sử dụng bê tông lót để làm mặt sàn lót cho quá trình đổ bê tông. Bê tông lót mang tác dụng làm sạch đáy bê tông móng, giữ cho đáy móng mang bề mặt bằng phẳng. Bê tông lót mang chiều dày khoảng 10cm.

– Quá trình đổ bê tông là quá trình đòi hỏi sự chu đáo để đảm bảo chất lượng móng của công trình. Bê tông thi công phải được trộn đúng quy cách, thời kì nhào trộn cũng như đảm bảo tiêu chuẩn về chất lượng.

– Mặt cắt bê tông thường mang hình trạng thang, mái dốc nhỏ.

– Sau lúc đổ bê tông, cần nhanh chóng sử dụng những loại đầm bàn, đầm dùi để đầm bê tông tăng khả năng kết dính của bê tông.

– Trong quá trình đổ bê tông, cần mang những giải pháp để tránh hố móng bị ngập nước để ko làm tác động tới chất lượng của bê tông thành phẩm.

– Giải pháp bảo dưỡng bê tông và yêu cầu lúc bảo dưỡng để đạt hiệu quả tốt nhất.